Sussman Machinery представляет усовершенствованную машину для производства рулонов с сервоприводом для резки и штамповки солнечных конструкций для глобальной солнечной промышленности

Поскольку глобальный спрос на возобновляемую энергию продолжает расти, солнечная фотоэлектрическая промышленность вступает в период быстрого развития. Все больше и больше стран и регионов инвестируют в проекты экологически чистой энергетики, создавая высокий рыночный спрос на системы крепления солнечных батарей и опорные конструкции. Чтобы помочь клиентам повысить эффективность производства и удовлетворить современные требования к производству солнечных батарей,Суссман Машинериуспешно разработала и испытала новое поколениеСервопривод для резки и штамповки профилегибочной машины с солнечной структурой.

Эта передовая производственная линия специально разработана для производства высококачественных стоек для солнечных батарей и опорных профилей для фотоэлектрических систем. Машина может производить популярные размеры, в том числеПодкосные швеллеры 41x21 мм и 41x41 мм., с толщиной материала отСталь горячеоцинкованная толщиной от 1,5 до 2,5 мм.. Кроме того, машина также может производить профили сзагнутые края и зубцы, полностью отвечающий различным требованиям к установке проекта.

Произведенные стойки имеют идеально изогнутые края и превосходную структурную прочность, что делает их идеальными для поддержки солнечных панелей в фотоэлектрических системах. Эти каналы поддержки солнечных батарей широко используются в проектах солнечных батарей на крышах, наземных солнечных системах, промышленных опорных конструкциях, системах поддержки кабелей и различных приложениях, связанных с возобновляемыми источниками энергии. Их высокая несущая способность и коррозионная стойкость помогают обеспечить долговременную стабильность при эксплуатации на открытом воздухе.

Машина спроектирована и изготовлена ​​в соответствии сЕН 2081:2011иЕН ИСО 4042:2001стандартам, гарантируя превосходное качество продукции, эффективность обработки поверхности и соответствие международным стандартам производства. Благодаря строгому контролю качества и прецизионному проектированию машина производит высокоточные готовые изделия, соответствующие требованиям мирового рынка.

Передовые технологии производства для высокой эффективности

Поскольку производители систем крепления солнечных батарей все чаще требуют более высокой производительности и снижения производственных затрат, традиционные методы производства больше не могут полностью удовлетворять потребности рынка. Чтобы решить эти проблемы, компания Sussman Machinery разработала интеллектуальную линию профилирования, оснащенную усовершенствованной сервоприводной технологией резки и штамповки.

Одной из ключевых особенностей этой машины является усовершенствованнаяСервоприводная система резки с технологией безотходной резки. В отличие от традиционных методов резки, которые приводят к образованию отходов материала во время производства, этот станок обеспечивает точную резку без образования отходов, помогая клиентам максимизировать использование сырья и снизить производственные затраты. Конструкция резки без отходов не только повышает эффективность использования материала, но также обеспечивает более чистые режущие кромки и более стабильное качество готовой продукции. В сочетании с системой штамповки и резки с сервоприводом машина может выполнять непрерывную высокоскоростную работу без остановок, что значительно повышает эффективность работы, сохраняя при этом превосходную точность штамповки и резки.

Машина объединяет:

• Пассивный разматыватель 5 тонн
• Основная секция формования рулонов
• Система перфорации
• Система резки с сервоприводом
• Пассивный внешний стол

Этот полностью автоматизированный производственный процесс позволяет клиентам добиться стабильного, эффективного и непрерывного производства.

Несколько решений для штамповки для различных производственных требований

Чтобы удовлетворить потребности различных производственных мощностей и инвестиционных бюджетов клиентов, Sussman Machinery предлагает два различных решения для перфорации для станка с направляющими стойками.

Первый вариантвысокоскоростная штамповка пресса, который подходит для клиентов, которым требуются большие объемы производства и более высокая скорость производства. Этот метод штамповки обеспечивает превосходную эффективность и стабильную точность штамповки во время непрерывной работы.

Второй вариантгидравлическая штамповка, что обеспечивает более экономичное решение для клиентов с умеренными производственными требованиями. Хотя скорость ниже по сравнению с штамповкой на прессе, гидравлическая штамповка по-прежнему обеспечивает превосходную точность отверстий и стабильную работу машины.

Кроме того, машина может быть оснащенасистема пробивания мух, что позволяет производить пробивку при непрерывном движении материала. Эта технология не только повышает скорость производства, но и помогает клиентам сэкономить трудозатраты и производственные затраты, сохраняя при этом высокое качество продукции.

Благодаря гибким конфигурациям штамповки клиенты могут выбрать наиболее подходящее производственное решение в соответствии с требованиями рынка и производственными бюджетами.

Высокоточная система профилирования рулонов

На участке профилирования используются прецизионные ролики, изготовленные из высококачественной стали. После обработки на станке с ЧПУ, термообработки и хромирования ролики обеспечивают превосходную износостойкость и длительный срок службы.

В раме машины используется прочная сварная стальная конструкция, обеспечивающая стабильную работу во время высокоскоростного производства. Усовершенствованная система направляющих гарантирует точную подачу материала и плавное формирование профиля на протяжении всего производственного процесса.

Выпускаемые подкосные каналы характеризуются:

• Гладкие поверхности
• Точные размеры
• Равномерное расстояние между отверстиями
• Идеальные изогнутые края
• Отличная прямолинейность
• Стабильные структурные характеристики

Эти высококачественные готовые изделия полностью удовлетворяют требованиям по установке монтажных конструкций для солнечных батарей.

Интеллектуальная система управления ПЛК

В машине используется современная система управления ПЛК с сенсорным экраном. Операторы могут легко регулировать производственные параметры, такие как:

• Длина продукта
• Расстояние перфорации
• Скорость производства
• Подсчет количества
• Характеристики профиля

Интеллектуальная система управления повышает удобство эксплуатации, одновременно сокращая время настройки и трудоемкость. Дружественный интерфейс делает управление машиной простым даже для менее опытных операторов.