Дом
>
продукты
>
Стойка Профилегибочная машина
>
Станок для формовки стоек для стеллажей толщиной 1,5-2,5 мм
Станок для формовки стоек для складских стеллажей широко используется для производства стоек для стеллажей, балок и ступенчатых балок. Наши интеллектуальные станки для формовки балок используют подвесную конструкцию, могут производить продукцию различных размеров и автоматически переключать ширину и высоту с помощью двигателя. Пользователям нужно только ввести необходимые данные на сенсорном экране, и операция будет завершена в кратчайшие сроки. Может обрабатывать толщину 1,5-3 мм, исходные материалы включают холоднокатаную сталь, оцинкованную рулонную сталь, окрашенную стальную пластину, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминиевые материалы. Наши формовочные материалы соответствуют стандартам ISO, CE и FEM, подходят для складов, супермаркетов, промышленных площадок и семейных и других различных сценариев применения.
У нас богатый опыт, и мы экспортировали станки для формовки балок для стеллажей в такие страны, как Баку, Мексика, Перу, Египет, Австралия и Великобритания. В области систем стеллажей для складских стеллажей мы можем производить больше типов машин, таких как станки для формовки балок для стеллажей, станки для формовки балок для ступенчатых балок и станки для формовки балок для полок.
Мы предоставляем различные решения в соответствии с чертежами, отклонениями и бюджетом клиентов, а также предоставляем профессиональные услуги по индивидуализации для удовлетворения ваших различных потребностей. Независимо от того, какую производственную линию вы выберете, превосходное качество машин Susman гарантирует, что вы получите функциональные формовочные материалы.
Технические параметры
5.1. Применимый листовой материал: толщина 1,5-2,5 мм, оцинкованная или неоцинкованная стальная пластина
5.2. Рабочая скорость: 0-12 м/мин
5.3. Процесс формовки: 18 рабочих позиций
5.4. Материал ролика: Gcr15, твердость после закалки HRC58-62, оцинкованный
5.5. Материал вала: высококачественная сталь 45# (диаметр: 76 мм), термическая обработка
5.6. Приводная система: редуктор с червячной передачей
5.7. Мощность основного редуктора: 18,5 кВт, известный китайский бренд
5.8. Метод резки: гидравлическая резка, Cr12mov
5.9. Материал режущего лезвия: Cr12MoV, твердость после закалки HRC58-62
5.10. Мощность гидравлической станции: 7,5 кВт, известный бренд Wuxing Wanshen
5.11. Вся машина управляется ПЛК.
5.12 ПЛК — двуязычный китайско-английский
* Энкодер — японская компания Omron
* Электрические компоненты — электрические компоненты Schneider
Рабочий процесс
: Размотка — Подача и выравнивание — Пробивка отверстий — Формовка балок — Резка — Сборка продукции
![]()
Чертеж ролика:
![]()
![]()
![]()
![]()
Подробнее
(1) Ручной разматыватель типа U
Способ размотки: ручная размотка; Максимальная грузоподъемность: 5 тонн
Подходит для внутренних диаметров 508 мм, максимальный внешний диаметр 1000 мм.
Ручная подача может привести к вздутию внутренней поверхности катушки.
(2) Летучая резка
1) Бесперебойная резка;
2) Материал лезвия — закаленная Cr12.
3) Используется сварная рама, хорошая жесткость.
4) Режущая рама подвергается термической обработке, чтобы избежать деформации конечного продукта. Допуск длины резки составляет ±2 мм.
5) Режущий привод обеспечивается гидравлической станцией.
6) Конечный продукт может быть разрезан в соответствии с длиной, установленной контроллером ПЛК, длина автоматически измеряется энкодером. Когда конечный продукт достигает установленной длины, машина останавливается и автоматически разрезает продукт. После завершения резки машина снова начнет работать непрерывно.
(3) Система управления ПЛК
1) Эта система использует ПЛК Delta для управления всеми рабочими движениями, может автоматически измерять количество произведенных единиц и длину каждого компонента, что удобно для управления станком для формовки балок.
2) Технология регулировки скорости инвертора Delta реализует автоматизированное производство.
3) Ввод и отмена рабочих данных на текстовом экране.
4) Дружественный интерфейс человек-машина может устанавливать партии, длину, количество и т. д. обрабатываемых деталей.
5) Счетчик энкодера имеет функции подсчета и измерения длины.
6) Применимое напряжение питания: 380 В/50 Гц/3 фазы (может быть спроектировано в соответствии с требованиями покупателя)
Применение:
![]()
![]()
КОНТАКТ США В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ